毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过

  抽样规则：相同材质、同一生产厂商、相同工艺生产的不一样的规格尺寸的焊钉，可以按数量在每

  1）每班焊接完成的焊钉均要从中抽取两个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲

  进行弯曲试验，检查是不是合格，否则应修改施工工艺，调整焊接参数。使用套管做试验时，套管下端

  2根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好实施工程技术交底。

  根据设计的基本要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装的地方按下述要求使用配套瓷环：

  1熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。

  焊缝无气孔、无夹渣，焊脚应均匀；如果存在以下情况之一，应用手工电弧焊进行修补：

  施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应契合设计要求和

  经弯曲试验的焊钉，如果合格可保留弯曲状态；如果不合格可以修补或在该焊钉近处重新补焊一棵

  焊接电压、电流、及时间（焊钉枪提起和插下）等参数，受设备和焊钉的影响较大，实施工程单位应按

  1钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。

  3要求：每项工程的每种规格焊钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管

  压）使焊钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是不是满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺

  调整工艺参数再试，直到满足规定的要求为止。使用套管做试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于

  让焊缝冷却，焊钉端部表明产生均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成，如图

  13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。

  2)操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。

  3)要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。

  植钉枪的操作如图8.3.3所示。熔接长度按表8.1.3-2中WA栏取值。

  检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应该少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1％，