很久以前就想搞个点焊机了，焊接小东西便利，最近又参阅了一下论坛其他朋友做的点焊机，根本确认了自己的DIY计划：微波炉变压器一只，0.4X30mm铜带4米（变压器次级），控制板1块，3X20mm铜排20CM（输出电极），0.2X200X200mm铜皮一块（没有适宜的制品， 买来自己切割成铜皮衔接铜排用）以及筛选的500VA稳压器一个，主要是看中了它的外壳挺适合做点焊机机箱，以上是点焊机主机部分。

  别的买了35平裸铜缆2米，8X20X150mm紫铜排2块，小电钻铜夹头2套，外径12内径9mm黄铜管半米，6X100mm氧化铝铜电极一根，3x80mm氧化铝铜电极2根，推拉式快速夹具一个，这些是制造手持式点焊笔和大功率固定式点焊头的资料，现在现已搞好了点焊机主机和手持式点焊笔，后边有时刻把固定式点焊头做好了再更新。

  0.4X30mm铜带剪成1米一条，共4条叠成一条做变压器次级。我的微波炉变压器次级窗口13mmX35mm左右，用30mm宽的铜带是最适宜的，开端考虑过用铜织造线，讨教过高人后得知织造线比较松懈，也偏厚，假如截面积到达50平是没办法绕4圈的，圈数少了电压就不行，因而扔掉了这个主意，4条铜带叠起来48平，一般用满足了。然后裁一截3X20mm的铜排，在铜排一头开两条30mm长的槽，每两条铜带为一组别离卡在槽中，然后上锡焊接，开两条槽主要是考虑能添加触摸面积，一同也起到分流效果，下降触摸电阻。为了稳妥，我又在铜带和铜排上打了几个孔，然后用小段铜线当铆钉铆了一下，确保结实。

  衔接好后不能直接用，需要做下绝缘。我用高温胶带在叠好的铜带两头都粘了一下，胶带在铜带边际有2、3mm的延出，加上次级窗口有独自的绝缘层，相邻的绕组不会碰到一同。高温胶带有满足强度和耐温性，能确保次级的绝缘。

  买来的微波炉变压器店家现已帮助去掉了高压次级，省了不少事，直接就能绕制了。铜带比较硬，可是仍是能承受，穿过窗口后在现已绕制的当地压上木垫用锤子敲实，不能使蛮劲，以免破坏了绝缘层。

  绕好后简略测验一下看是不是输出正常，我的万用表感觉不是太准，4圈电压3.2V，静态功耗80W左右，这个还行。通电运行了几分钟，初级线圈温温的，自觉绕的还算满足。

  好了，现在该把变压器落户了。把旧稳压器掏空内脏，然后在前面板钻孔装上控制板，在本来的前置输出插座上开孔装输出铜排，在底板上钻孔装上主变压器和控制板电源用的辅佐变压器。

  粗试了下输出，用1.5KW的电炉丝2根并联，接在输出铜排上，瞬间就烧红熔断了

  资料是外径12内径9mm， 长9厘米的黄铜管2根，小电钻铜夹头2套，35平裸铜线段，线个，热缩管若干

  铜夹头便利替换点焊针，所以就选它，根本主意便是把铜夹头塞进黄铜管然后固定住，加上铜线，再给铜线压上线鼻，就成了简略的点焊笔。

  铜夹头后段11mm长，直径9.38mm，中空的小孔是2.35mm，第一步是先把中心的圆孔用电钻扩展到4mm， 便利点焊针经过。黄铜管内径是9mm，要处理黄铜管内径比夹头稍小的问题。我是这样处理的，先在黄铜管两头开约1CM深的对开槽，开槽后铜管内径弹性度能扩展，一头塞夹头，另一头装线。然后用电磨打磨铜管内壁，打磨有2个意图，一是装夹头的一端多打磨一层，让内径挨近9.38mm，便于装夹头，另一个意图是去掉铜管内部的氧化层，使触摸杰出。打磨差不多后，把铜夹头用力压入黄铜管内，如下图：

  手艺打磨比较粗糙，很难确保夹头和铜管内壁彻底闭合，所以我在两条槽内堆焊锡填满，一方面能固定住夹头，另一方面能添加触摸面积，削减电阻，完成后便是下面这姿态

  稍加打磨后就开端塞线，线径只比黄铜管内径稍小点，由于是裸铜线，不是太好塞入，合作小螺丝刀渐渐挤入大约3CM长就行了，为了可以更好的确保触摸杰出以及有满足机械结合强度，我在黄铜管塞线开口处拧了一个小自攻螺丝加以固定。然后再压好线鼻子。

  点焊笔的根本形状现已出来了，下面来做绝缘，我直接用12mm的热缩管把线以及黄铜管套上，铜夹头的螺帽也有必要处理，相同剪一段热缩管给它套上，然后在煤气灶上烤一下就好了。

  下面开端测验，找了个废开关电源外壳以及一根镍带，电流调理到大约80%的姿态，时刻开端调的0.1S左右，点焊了2次有点烧糊的感觉，把时刻调成0.05s再试就挺好了。

  现在看着还行，手持式点焊笔不能焊接比较厚的东西，今后有时刻再用6mm氧化铝铜电极做个粗点的焊头